Conception

Nos techniciens et nos bureaux d'études partenaires vous accompagnent dans le développement et la finalisation de vos pièces afin d'optimiser votre outils de production, son entretien et donc la qualité de votre produit final.

Nous menons une analyse fine de votre cahier des charges: plans de joints, dépouilles, fermetures du moule, fermetures presse si nécessaire, marquage des pièces, épaisseur, contrôle des dépouilles, alimentation, séries, cadences de moulage, nature du polymère, architecture de la pièce, rhéologie associée, coût de production, délais de production...

Une fois la conception validée, nous réalisons les dessins 3D du moule ainsi que les plans d'assemblage 2D, puis nous établissons le process de fabrication.

Réalisation

A chaque phase du process de fabrication correspond un type d'usinage pour obtenir tous les éléments de cotation de la surface travaillée. Les deux principaux sont le fraisage et le tournage auxquels s'ajoutent la rectification, le perçage, l'électroérosion (à fil ou par enfonçage)... mis en œuvre dans nos ateliers.

Aujourd'hui nous fabriquons une trentaine de moules par an, hors modification de moules existants.

Il faut compter de 6 à 14 semaines en moyenne pour mener un projet à bien, de sa conception à sa mise en production, pour des moules pouvant aller jusqu'à 10 tonnes.

Validation

Plus qu'une validation finale, les points de contrôle sont présents tout au long du process de fabrication.

Chaque détail est scruté avant de passer à la phase suivante (contrôles visuels, test d'étanchéité...). Une attention particulière est portée à l'ajustage et au fonctionnement des outillages afin de garantir un résultat optimal.

Nous le validons lors d'essais, dans les conditions de production, chez vous ou en centre technique.

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